在彩盒包裝印刷行業，不知您是否發現，這些彩盒包裝印刷表面有一層透明薄膜，如高檔包裝盒、禮品包裝盒等。這層薄膜被稱為“層壓”的印后加工技術。

層壓，又稱“超塑化”、“層壓”等，是指利用透明塑料薄膜對印刷品進行熱壓保護，增加印刷品的光澤度。地膜可分為“光膜”、“啞膜”和“觸覺膜”。

現在很多包裝彩盒表面都有一層薄膜。一方面可以提高產品檔次，整體色彩表現力更好。另一方面，它可以有效地防止水分和濕氣。那么為什么你需要對彩盒進行表面處理呢？

在彩盒包裝印刷行業，大家都知道，如果對高質量的包裝盒表面不進行處理，彩盒印刷內容容易劃傷、褪色或變臟，使用壽命大大縮短。如果經過表面處理，如“涂布”彩盒印刷品，由于塑料薄膜經過加熱和彩盒印刷品經過壓力粘合在一起，形成紙塑一體的包裝盒。這樣，在彩盒印刷的表面加一層透明膜，不僅更加光滑明亮，而且具有防潮、防水、防污、耐磨等功能，延長了彩盒印刷的使用壽命。

彩盒表面除覆膜處理外，還可進行“過油”處理，起到防劃傷、防褪色、防臟、延長彩盒印刷使用壽命的作用。

這種效果主要是在彩盒面紙印刷有覆膜的過程中，很多廠家在生產反應中經常出現氣泡和不亮現象，主要是這個環節存在問題。

不同基材的層壓溫度不同，若層壓基材為金卡紙，層壓鋼輥溫度應控制在70-80℃：若覆以250G/m2或300g/m2灰白紙板，則溫度應調整為80-90℃。在放置過程中，白板所吸收的水分遠遠大于金卡紙。特別是在雨天和冬季，如果溫度調節不當，涂層產品就不會光亮。

不同產品基材厚度不一致。層壓時，應根據承印紙的厚度調整硅膠輥和鋼輥之間的壓力。如果壓力太小，涂布產品的漆膜不牢固、不光亮，容易產生皺紋：壓力太大，會產生漆膜皺紋和紙張變形。

在使用拉伸聚丙烯薄膜層壓。膠必須涂在薄膜上。膠量由安裝在膠盒內的驅動鋼輥涂布在運動薄膜上。膠量的控制由落在鋼卷上的鋼刀控制。壓輕膠量大：壓重膠量小。涂膠量要控制好，涂膠要牢固均勻，不能產生晶點。如果膠量過大，產品就沒有光澤。

所以在彩盒包裝印刷中遇到這樣的問題，就有必要進行表面處理。